Rendezetlen hulladékudvar
A darabos, vegyes anyag sok helyet foglal és rontja az üzem átláthatóságát.
A feladathoz illő ipari daráló rendezettebb, kezelhetőbb frakciót ad, amit könnyebb tárolni és továbbvinni.
ECOTEQ technológiák · Ipari darálás
Ipari darálók hulladék és mellékanyag előkészítésére
Sok üzemben a darabos, vegyes hulladék foglalja a helyet és lassítja a munkát. Az ipari darálásnál nem a gép a kiindulás, hanem az anyag: mit, mennyit és milyen frakcióra kell aprítani.
A megfelelő ipari daráló kiválasztásához elég, ha megadja az anyagot, a mennyiséget, a darabméretet és a kívánt frakciót.
34 ipari daráló típus
5 darálócsalád
több európai gyártó
2008 óta a piacon
Milyen problémát old meg egy jó darálási rendszer?
Egy darálási projekt ritkán csak arról szól, hogy kisebb darabokra vágunk valamit. A háttérben általában helyhiány, drága hulladékkezelés vagy egy akadozó továbbfeldolgozás áll.
Magas szállítási és kezelési költség
A darabos hulladék elszállítása és tárolása visszatérő, sokszor növekvő tétel.
Térfogatcsökkentéssel kevesebb fuvar és lekötött terület lehet az eredmény. A pontos hatást az anyag és a mennyiség adja.
Akadozó továbbfeldolgozás
A brikettáló, pelletáló vagy szárító nem szereti a túl nagy vagy változó anyagot.
A darálás egységesebb frakciót készít, így a következő lépés stabilabban működik.
Idegenanyag veszélyezteti a gépet
Fém, csavar vagy kő komoly kárt okozhat a darálóban.
Mágnes, szeparátor és megfelelő gépvédelem épül a rendszerbe az anyag alapján.
Mikor jó irány az ipari darálás?
Az ipari darálás nem önmagáért fontos. Akkor van értelme, ha a jelenlegi anyag túl nagy, túl rendezetlen vagy nem alkalmas a következő technológiai lépésre. Az első kérdés nem a gép mérete, hanem hogy mit szeretne elérni az anyaggal.
Tele van az udvar darabos hulladékkal
A nagy, vegyes anyag sok helyet foglal és nehezen mozgatható. Darálva rendezettebb, kisebb frakció lesz belőle, amit könnyebb tárolni és továbbadni.
Drága a darabos anyag elszállítása
Darabos hulladéknál a levegőt is fizetjük. Aprítva kisebb térfogat és kevesebb fuvar lehet az eredmény, a tényleges hatást a mennyiség adja.
A következő gép nem eszi meg az anyagot
Brikettálás, pelletálás vagy szárítás előtt sokszor egységesebb frakció kell. A darálás készíti elő az anyagot a következő lépéshez.
Raklap és csomagolóanyag áll a sarokban
A raklap és a csomagolófa darálva töredék helyet foglal. A fémekre és a szennyeződésre figyelni kell, ezt az előminősítésnél nézzük.
Vegyes, kiszámíthatatlan az anyag
Eltérő méret, forma és szennyezettség mellett nem a kapacitás dönt, hanem a darálási elv, az adagolás és a gépvédelem.
Folyton elakad a jelenlegi megoldás
Ha a mostani aprítás sokat áll vagy karbantartásra szorul, érdemes az anyaghoz illő darálási irányt újragondolni.
Milyen anyagoknál és helyzetekben merül fel?
Az ipari darálásnál az anyag mindent meghatároz. Más irány kell száraz faipari hulladékhoz, raklaphoz, műanyaghoz, biomasszához és vegyes ipari hulladékhoz.
Anyagok
- faipari hulladék
- raklap
- láda és csomagolóanyag
- fűrészáru-maradék
- forgács és apríték
- műanyag hulladék
- fólia
- biomassza
- papír és karton
- vegyes ipari hulladék
- gyártási selejt
Iparágak
- faipar
- bútorgyártás
- nyílászárógyártás
- fűrészüzemek
- logisztika
- csomagolóipar
- műanyagipar
- hulladékkezelés
- biomassza-feldolgozás
Elérhető célok
- térfogatcsökkentés
- homogénebb frakció
- jobb tárolhatóság
- könnyebb anyagmozgatás
- brikettálás vagy pelletálás előkészítése
- energetikai felhasználás előkészítése
- üzemi hulladékkezelés rendezése
Mi kell a darálóhoz, hogy a rendszer is működjön?
A daráló önmagában csak akkor működik jól, ha az adagolás, a kihordás, a gépvédelem és a kiszolgálás is illeszkedik. Az alábbi főbb lépésekből áll össze egy működő darálási rendszer.
-
01 Anyag fogadása vagy gyűjtése
Az anyag érkezhet kézi adagolással, targoncával, rakodógéppel, szalagról vagy silóból.
-
02 Adagolás és előkészítés
A kialakítás függ attól, hogy darabos, ömlesztett, poros vagy változó méretű anyagról van szó.
-
03 Darálás
A fő lépés lehet egytengelyes, kéttengelyes vagy más darálási elv. A választást az anyag, a kapacitás és a kívánt frakció adja.
-
04 Kihordás és anyagmozgatás
A darált anyagot szállítószalag, csiga, pneumatikus rendszer vagy konténer fogadhatja.
-
05 Leválasztás és gépvédelem
Mágnes, szeparátor, rostálás vagy porleválasztás védi a gépet és javíthatja a frakciót.
-
06 Továbbfeldolgozás vagy tárolás
A kimenet mehet brikettálásra, pelletálásra, energetikai felhasználásra, silóba vagy tárolóba.
Mire kell figyelni, mielőtt darálót választ?
Ugyanaz a névleges teljesítmény teljesen mást jelenthet különböző anyagoknál. A jó döntéshez először az anyagot és a folyamatot tisztázzuk.
Anyag típusa
Fa, raklap, műanyag, fólia, biomassza vagy vegyes hulladék? Minden anyag másképp viselkedik a darálóban.
Méret és forma
Hosszú, darabos, lapos, rugalmas vagy változó méretű az anyag?
Szennyezettség
Lehet-e benne fém, csavar, kő vagy idegenanyag? Ez dönti el a gépvédelmet.
Kívánt frakció
Durva térfogatcsökkentés kell, vagy pontosabb szemcseméret a továbbfeldolgozáshoz?
Kapacitás és üzemóra
Mennyi anyagot kell kezelni, és hány műszakban?
Adagolás és kiszolgálás
Kézzel, targoncával, szalagról vagy automata rendszerből kerül be az anyag?
Kimeneti oldal
Hová kerül a darált anyag: konténerbe, silóba, brikettálóba vagy szeparálásra?
Hely, energia és zaj
Van-e elég telepítési hely, elektromos kapacitás, és kell-e zajra vagy porra figyelni?
Miben segít az ECOTEQ egy darálási projektben?
Az ipari darálásnál nem azzal kezdünk, melyik darálót adnánk el. Először az anyagot nézzük meg: milyen, mennyi, mennyire szennyezett, és mi lesz a darálás utáni következő lépés.
A cél, hogy időben kizárjuk a rossz irányokat, és az anyaghoz, mennyiséghez és kiszolgáláshoz illő darálási rendszer szülessen.
Anyagalapú előminősítés
Megnézzük az anyag típusát, méretét, szennyezettségét, mennyiségét és a kívánt kimenetet.
Technológiai irány
Nem minden daráló való minden anyagra. A darálási elvet a feladat alapján választjuk.
Rendszerszemlélet
Az adagolást, a kihordást, a mágneses leválasztást és a porleválasztást is végiggondoljuk.
Gyártói háttér
A daráláshoz több európai gyártó, köztük az ISVE technológiái közül a feladathoz illőt választjuk.
Továbbfeldolgozási logika
Ha a cél brikettálás, pelletálás vagy szárítás, a darálást ezekhez méretezzük.
Magyar projektkommunikáció
Az egyeztetés, az ajánlat-előkészítés és a projektkövetés magyar nyelvű szakmai kapcsolattal történik.
Küldje el az adatokat, és megnézzük, milyen darálási irány lehet reális
Nem kell kész specifikációval érkeznie. Az első körben azt nézzük meg, hogy az adott anyagra, mennyiségre és célra milyen darálási irány jöhet szóba, és kell-e mellé más technológia.
A beérkező megkereséseket munkanapokon dolgozzuk fel, és jellemzően 24 órán belül visszajelzünk a következő lépésről.
- egytengelyes daráló
- kéttengelyes daráló
- aprítás
- szemcseméret
- frakció
- fahulladék
- raklap
- műanyag
- fólia
- biomassza
- vegyes hulladék
- fémleválasztás
- mágnes
- szeparátor
- adagolás
- szállítószalag
- siló
- kihordás
- kapacitás
- üzemóra
- térfogatcsökkentés
- brikettálás-előkészítés
- pelletálás-előkészítés
- szennyezettség
- kopóalkatrész
- porelszívás
- telepítés
- rostálás
Kapcsolódó technológiák és részletes szakmai oldalak
A darálás sokszor csak az első lépés. A darált anyag útja dönti el, kell-e mellé szárítás, brikettálás, pelletálás vagy anyagmozgatás.
Brikettálás
Ha a darált száraz mellékanyagból tömör brikettet szeretne.
Pelletálás
Ha a cél egységes pellet formájú végtermék.
Biomassza-szárítás
Ha az anyag nedvessége túl magas a továbbfeldolgozáshoz.
Anyagmozgatás és rendszerelemek
Ha az adagolás, a kihordás vagy a leválasztás is része a feladatnak.
Részletes szakmai oldal
A részletes gépválasztó, anyagoldalak és tudástár az iparidaralo.hu oldalon érhető el.
Gyakori kérdések az ipari darálás kapcsán
Milyen anyagot lehet ipari darálóval aprítani?
Fát, raklapot, ládát, csomagolóanyagot, műanyagot, fóliát, biomasszát és sok vegyes ipari hulladékot. A pontos alkalmasságot az anyag mérete, szennyezettsége és a kívánt frakció adja.
Egytengelyes vagy kéttengelyes daráló kell?
Más anyaghoz más elv illik: a kéttengelyes jól bír durva, darabos anyagot, az egytengelyes pontosabb frakciót ad. A választáshoz anyag- és kapacitásadat kell.
Mekkora daráló kell az anyagunkhoz?
Önmagában a kg/óra adat kevés. A típus, a méret, a szennyezettség és a kívánt frakció együtt mutatja meg a reális gépméretet.
Mi történik, ha fém vagy idegenanyag kerül a gépbe?
Ezért épül a rendszerbe mágnes, szeparátor vagy más gépvédelem. Raklapnál és vegyes anyagnál ez különösen fontos.
Elég önmagában a daráló?
Sok esetben nem. Az adagolás, a kihordás, a leválasztás és a porelszívás ugyanúgy a működő rendszer része lehet.
Darálás után mi lesz az anyaggal?
A darált anyag mehet brikettálásra, pelletálásra, energetikai felhasználásra, szeparálásra vagy tárolásra. A kívánt kimenet visszahat a darálási irányra.
Nem biztos benne, milyen daráló kell? Írja le az anyagot
A darálásnál a jó döntés nem a gép nevével kezdődik. Először azt tisztázzuk, milyen anyag keletkezik, mekkora mennyiségben, milyen állapotban, és mi lesz a darálás utáni következő lépés.
Ha ezt leírja, segítünk eldönteni, milyen formában lehet reális irány az ipari darálás, és kell-e mellé más technológia.
Leírom az anyagot és a célt