Poros a munkatér, a gépekre lerakódik a forgács, és a hegesztésifüst is bent marad. A jól méretezett elszívás a forrásnál fogja meg a port: tisztább a levegő, kíméltebbek a gépek, kézben az üzemeltetési költség.
A megfelelő elszívás kiválasztásához elég, ha megadja a gépeket, az anyagot és a porkaraktert, és a tisztasági vagy munkavédelmi elvárást.
A por nem csak takarítási kérdés. Közvetlenül érinti a dolgozók egészségét, a gépek élettartamát, a gyártás folyamatosságát és az üzemeltetési költséget.
A belélegezhető por és a hegesztésifüst munkavédelmi határértékhez kötött, a hiánya egészségkockázat és bírság.
A megfelelő porosztályú, igény szerint W3 tanúsítványú szűrés bizonyíthatóan tartja a tiszta levegőt a munkatérben.
A leváló por kíméletlen a megmunkálógépekkel, a vezérlésekkel és a végtermékkel.
A forrásnál történő elszívás kíméli a gépeket, és csökkenti a szennyeződésből eredő selejtet és állásidőt.
Az elszívás jellemzően folyamatosan jár, így az energiafogyasztás közvetlenül a költségben jelenik meg.
Automatikus szűrőtisztítás, hosszú szűrőélettartam és IE3/IE4 motorok együtt mérséklik az energia- és karbantartási költséget.
A por és forgács összegyűlik, de nincs jól silózva, szállítva vagy hasznosítva.
A leválasztás, a silózás, a kihordás és a brikettálás együtt ad működő, zárt anyagáramot.
Elszívási rendszer akkor merül fel, ha a por, a forgács vagy a hegesztésifüst nem kezelhető megfelelően a jelenlegi megoldással. A feladat lehet munkakörnyezeti, munkavédelmi, gépkiszolgálási, anyaggyűjtési vagy üzembiztonsági.
A megmunkáló- és csiszológépeknél keletkező por mindenre lerakódik. A forrásnál történő elszívás ott fogja meg, ahol keletkezik.
A hegesztési és vágási füst munkavédelmi határértékhez kötött. Mobil vagy álló szűrővel a forrásnál vagy a térben tisztítható, akár W3 osztályú szűréssel.
Itt nem elég egyedi elszívókban gondolkodni. A csőhálózat, a légmennyiség, a szűrés és az anyagkezelés együtt számít.
A gépekre és vezérlésekre lerakódó por hibákat okoz. A forrásnál elszívott por kíméli a gépet és csökkenti a selejtet.
Új gép vagy nagyobb terhelés mellett a meglévő elszívás szűk keresztmetszetté válhat, ilyenkor újra kell méretezni.
Fa-, fém- vagy szerves pornál porrobbanási kockázat állhat fenn. Ilyen esetben ATEX-kivitelű rendszer és külön szakági vizsgálat szükséges.
A feladatot a por típusa, a gépi forrásai, a légmennyiség és a megfelelőségi elvárás dönti el. Faipari forgács, csiszolatpor, hegesztésifüst, olaj- vagy festékköd más-más rendszert kíván.
A jó elszívás nem egyetlen berendezés. A megfogástól a leválasztáson át az anyag elszállításáig minden lépcső számít, és együtt adják a tiszta levegőt és a kézben tartott költséget.
Mely gépekről, mekkora légmennyiséggel és milyen porkarakterrel kell elszívni, és egyszerre hány gép működik.
Elszívócsonkok, burkolatok vagy elszívókarok a keletkezés helyén, hogy a por ne kerüljön a térbe.
A csővezeték, a légsebesség és az ellenállás méretezése a stabil, kiegyensúlyozott elszívásért.
A megfelelő porosztályú szűrő vagy leválasztó, igény szerint W3 vagy ATEX kivitelben, automatikus szűrőtisztítással.
A leválasztott por és forgács konténerbe, silóba, brikettálóba vagy más hasznosításra kerülhet.
Frekvenciaváltós szabályozás, IE3/IE4 motorok és igény szerint hővisszanyerés a folyamatos üzem költségének mérséklésére.
Az elszívás nem csak szűrőméret vagy ventilátorteljesítmény kérdése. A jó rendszer a gépekhez, a porhoz, a hálózathoz, a megfeleléshez és a biztonsághoz igazodik.
Mely gépeket kell kiszolgálni, egyszerre hány működik, milyen csatlakozással?
Forgács, csiszolatpor, hegesztésifüst, olaj- vagy festékköd? Más-más leválasztást igényel.
A csővezeték, a légsebesség és az ellenállás határozza meg a működést, központi rendszernél akár 22 000 m³/h-ig.
A szűrési igény, a porosztály és a hegesztésifüstnél a W3 tanúsítvány kulcskérdés.
Gyúlékony vagy robbanásveszélyes pornál ATEX-kivitel és külön szakági vizsgálat szükséges.
Zsák, konténer, siló vagy brikettáló fogadja a leválasztott anyagot?
IE3/IE4 motorok, frekvenciaváltó és hővisszanyerés mérséklik a folyamatos üzem költségét.
Lesz-e új gép, kapacitásnövekedés vagy technológiai átalakítás?
Nem katalógusból árulunk dobozt. Felmérjük az anyagot, a gépeket és a célt, ehhez méretezzük a rendszert, majd telepítjük és karbantartjuk.
A gyári AL-KO elszívás- és szűrőtechnológia mögött magyarországi tervezés és szerviz áll, a forrásnál való megfogástól a leválasztáson át az anyagkezelésig.
A tényleges porkarakter, légmennyiség és előírások alapján indul a javaslat.
Megfogás, csőhálózat, leválasztás, kihordás és vezérlés egy rendszerként.
Az elszívás- és szűrőtechnológiát az AL-KO portfólióból a feladathoz illesztjük.
Porosztály, W3 és ATEX kérdések szakszerű, szabványos kezelése.
Telepítés, üzembe helyezés és hosszú távú szerviz a megfelelőségi szintű, folyamatos üzemért.
Az egyeztetés, az ajánlat-előkészítés és a projektkövetés magyar szakmai kapcsolattal történik.
Nem kell kész légtechnikai tervvel érkeznie. Első körben azt nézzük meg, milyen gépekről, milyen anyagot és milyen tisztasági vagy munkavédelmi elvárás mellett kell elszívni.
A beérkező megkereséseket munkanapokon dolgozzuk fel, és jellemzően 24 órán belül visszajelzünk a következő lépésről.
Az elszívás gyakran kapcsolódik brikettáláshoz, daráláshoz és anyagmozgatáshoz. A leválasztott anyag sokszor nem végpont, hanem további hasznosítás alapja.
Ha az elszívott forgács vagy por alkalmas a tömörítésre.
Ha nagyobb faipari vagy ipari hulladékot is kezelni kell.
Ha kihordás, silózás vagy adagolás is szükséges.
Ha a leválasztott forgács nedves és további feldolgozásra megy.
A W3 a hegesztésifüst-szűrés legmagasabb tisztasági osztálya, ötvözött acél hegesztésénél is alkalmas. Akkor releváns, ha a füstöt bizonyíthatóan a munkavédelmi határérték alá kell szorítani.
A gépek számától, a csonkméretektől és a porkaraktertől függ. A pontos értéket a gépek és a csőhálózat alapján számoljuk, központi rendszernél akár 22 000 m³/h-ig.
Ha a por gyúlékony vagy robbanásveszélyes, igen. Ilyen esetben ATEX-kivitelű rendszer és külön szakági vizsgálat szükséges.
Kevés gépnél vagy mobil igénynél a forrásnál való megfogás célszerű, több gépnél vagy egész csarnoknál központi rendszer. Sokszor a kettő kombinációja a jó.
Igen: frekvenciaváltós szabályozással, IE3/IE4 motorokkal, automatikus szűrőtisztítással és igény szerint hővisszanyeréssel. A konkrét hatást az üzemmenet adja.
Sokszor igen, például brikettálással vagy gyűjtéssel. Az anyag tisztasága, nedvessége és frakciója dönti el.
Nem feltétlenül. A csőhálózat, a gépcsatlakozások, a légsebesség, a szűrés és a kihordás együtt határozza meg a működést.
Az elszívásnál a jó döntés nem a ventilátorral kezdődik. Először azt tisztázzuk, milyen gépekről, milyen port vagy füstöt, milyen mennyiségben és milyen tisztasági elvárás mellett kell elszívni.
Ha ezt leírja, méretezett technológiai javaslattal és tájékoztató költségkerettel jelentkezünk.
Leírom az anyagot és a célt