Ipari feldolgozó technológiák: nyolc irány, egy folyamat
A legtöbb üzemben nem az a kérdés, melyik gép a legjobb, hanem hogy hol kezdődik a feladat: az aprításnál, a szárításnál vagy az elszívásnál. Több európai gyártót képviselünk, ezért abból indulunk ki, hogy mi kell az anyaghoz, nem abból, amit éppen forgalmazunk.
A feldolgozási folyamat négy lépése
Minden technológiának megvan a maga helye a sorban. Ha tudja, hol tart, azt is látja, mi jön utána.
Előkészítés
Hogy az anyag egyáltalán kezelhető legyen.
- Ipari darálás
Fa, raklap, műanyag, textil, gumi és vegyes ipari hulladék térfogatcsökkentése. Egytengelyes présnél 25–80 mm a jellemző szemcseméret, kombinált gépnél egy lépésben 3–4 mm-ig is le lehet menni, ami a szállítási költséget és a következő gép méretét is befolyásolja.
- Elszívás és porleválasztás
Por, forgács és technológiai levegő elvezetése a gépektől. Ez sokszor nem külön beruházás, hanem annak a feltétele, hogy a darálás vagy a brikettálás üzemszerűen működjön.
Nedvesség
Hogy a következő lépés sikerüljön.
- Biomassza-szárítás
Apríték, fűrészpor és nedves mellékanyag nedvességtartalmának csökkentése. A brikettálás és a pelletálás nedvességhatárt szab, ezért itt dől el, kell-e egyáltalán szárító.
- Vákuumszárítás
Fűrészáru és félkész termék kíméletes szárítása kevesebb repedéssel. Bükknél és tölgynél független, lektorált kutatás szerint a szárítás ideje nagyjából a felére csökken, az energiaigény pedig körülbelül 20%-kal, a hagyományos kamrás szárításhoz képest.
Tömörítés
Hogy értéke legyen.
- Brikettálás
Száraz forgács, por és apríték tömörítése briketté, 20–3 500 kg/óra tartományban, hidraulikus és mechanikus présekkel. A választás az üzemóra, az alapanyag és a végtermék célja szerint dől el: saját fűtéshez más gép kell, mint eladásra.
- Pelletálás
Egységes szemcseméretű pellet előállítása energetikai vagy értékesítési célra. Szigorúbb az előkészítés, mint a brikettálásnál: az őrlésnek és a nedvességnek szűkebb határok között kell maradnia.
Kezelés és mozgatás
Hogy a rendszer együtt működjön.
- Vákuumimpregnálás
Faanyag mélységi, ismételhető védelme kültéri szerkezethez, nyílászáróhoz és bútorhoz.
- Anyagmozgatás és rendszerelemek
Szalagok, csigák, silók, adagolók, mágnesek és szeparátorok. Ezek mozgatják az anyagot a gépek között. Ha itt akad el valami, a legjobb prés is áll.
Hol kezdődik a feladat?
Három elágazás, ami a legtöbb üzemben eldönti a sorrendet.
Ha az anyag túl nagy vagy vegyes
A darálás az első lépés. Enélkül a szárító és a prés is rosszul lesz méretezve.
Ha az anyag nedves
Előbb a nedvességet kell rendezni. Sok üzemben itt derül ki, hogy nem szárítóra van szükség, hanem másik tárolásra.
Ha az anyag már száraz és megfelelő méretű
Sokszor nem kell külön előkészítő gép, ami a beruházást és az üzemórát is lejjebb viszi. Ilyenkor rögtön a tömörítésnél tartunk.
Nem egy márkát képviselünk
2008 óta dolgozunk ipari feldolgozó technológiákkal, és 10+ gyártót képviselünk. Egy gyártói képviselő a saját gépét adja, mi viszont választhatunk. Ezért fordulhat elő, hogy a beszélgetés végén nem a legdrágább gépet javasoljuk, hanem azt, amit a saját üzemünkbe is betennénk.
- ISVEipari darálás, aprítás és vákuumtechnológia
- CF Nielsenmechanikus brikettálás
- Prodecohidraulikus brikettálás
- Nova Pelletpelletálás
- RP Engineeringszárítás, silók és anyagmozgatás
- AL-KOelszívás és porleválasztás
Ahol géptípusig is utánanézhet
Három technológiai területnek önálló oldala van, géptípusokkal, alapanyag-táblákkal és számolható példákkal.
Írja le az anyagot, és megnézzük, mi jöhet szóba
Anyag, hozzávetőleges mennyiség, nedvesség és cél. Ennyiből már meg tudjuk mondani, melyik irány reális, és mit kell még tisztázni. Munkanapokon jellemzően 24 órán belül válaszolunk.