Egyenetlen adagolás
Ha az anyag hol túl sok, hol túl kevés, a főgép működése instabillá válik.
Adagoló, puffer, csiga vagy szalag segít egyenletesebb anyagáramot kialakítani.
ECOTEQ technológiák · Anyagmozgatás és rendszerelemek
Anyagmozgatás és rendszerelemek ipari feldolgozó rendszerekhez
Egy rendszer ritkán a főgépen bukik el, hanem azon, hogyan jut be és ki az anyag. A kérdés ritkán egy szalag vagy csiga, inkább hogy a teljes anyagáram stabil-e a beadagolástól a végtermékig.
A megfelelő anyagmozgatás kiválasztásához elég, ha megadja, milyen anyagot, honnan hová, milyen mennyiségben és milyen főtechnológia mellett kell mozgatni.
szalag · csiga · siló rendszerelemek
mágnes · szeparátor gépvédelem
Több európai gyártó egy rendszerben
2008 óta a piacon
Milyen problémát old meg a jó anyagmozgatás?
Az anyagmozgatás célja, hogy a technológia ne csak papíron működjön, hanem a mindennapi üzemben is. Sokszor ez különbözteti meg a gépbeszerzést a valódi rendszertől.
Kihordási torlódás
A feldolgozott anyag elakadása leállást és kezelői beavatkozást okoz.
A kimeneti oldalt ugyanúgy méretezzük, mint a főgépet.
Idegenanyag-kockázat
Fém, csavar vagy más szennyeződés károsíthatja a gépet vagy rontja a végterméket.
Mágnes, szeparátor vagy más gépvédelem kerül a rendszerbe.
Széteső anyagáram több gép között
Ha a gépek nincsenek jól összekötve, a teljes folyamat akadozhat.
Az anyag útját a bemenettől a végtermékig rendszerként tervezzük.
Mikor kell külön figyelni az anyagmozgatásra?
Az anyagmozgatás nem mellékes kiegészítő. Ha az adagolás, a kihordás vagy a szeparálás rosszul van megoldva, a jó főgép sem működik stabilan. Ezért az anyag teljes útját nézzük.
A főgépet nem lehet egyenletesen adagolni
Daráló, szárító, brikettáló vagy pelletáló akkor működik jól, ha az anyag kiszámíthatóan érkezik.
A kimeneti anyag nincs jól kezelve
A darált, szárított vagy tömörített anyagot továbbítani, hűteni, tárolni vagy csomagolni kell.
Idegenanyag veszélyezteti a gépet
Fém, csavar vagy pánt esetén mágnesre, szeparálásra vagy gépvédelemre lehet szükség.
Pufferelni kell az anyagot
Siló, tartály vagy köztes tárolás hangolja össze az eltérő kapacitású technológiai lépéseket.
A rendszer több gépből áll
Daráló, szárító és brikettáló, vagy elszívás, siló és brikettáló esetén az anyagáram a rendszer gerince.
Sok kézi mozgatás köti le a munkaerőt
Ha az anyag mozgatása sok kézi munkát igényel, érdemes automatizálhatóbb adagolást és kihordást vizsgálni.
Milyen anyagoknál és helyzetekben merül fel?
Az anyagmozgatás mindig az anyag fizikai tulajdonságaitól függ. Más megoldás kell porhoz, forgácshoz, aprítékhoz, briketthez, pellethez vagy nedves biomasszához.
Anyagok
- faipari forgács
- fűrészpor
- apríték
- darált fa
- raklapdarálék
- biomassza
- szárított alapanyag
- brikett
- pellet
- por és szűrőpor
- műanyag darálék
Iparágak
- faipar
- biomassza-feldolgozás
- brikett- és pelletgyártás
- hulladékkezelés
- csomagolóipar
- műanyagipar
- energetikai projektek
Elérhető célok
- stabil adagolás
- kihordás
- pufferelés
- tárolás
- idegenanyag-leválasztás
- gépvédelem
- technológiák összekötése
- végtermék-kezelés
Hogyan épül fel egy anyagmozgatási lánc?
A pontos rendszer attól függ, milyen anyagot kell mozgatni, milyen főtechnológia mellett, milyen távolságra, milyen szintkülönbséggel és milyen automatizálási igénnyel.
-
01 Anyag fogadása
Az anyag érkezhet gépből, konténerből, silóból, elszívórendszerből vagy kézi betáplálásból.
-
02 Adagolás vagy pufferelés
A lépések összehangolásához siló, adagoló, csiga vagy puffer kellhet.
-
03 Szállítás
Szalag, csiga, láncos szállító vagy pneumatikus rendszer jöhet szóba.
-
04 Leválasztás vagy osztályozás
Mágnes, szeparátor vagy rostálás védi a gépet és javíthatja a folyamatot.
-
05 Főtechnológiai kapcsolódás
Daráló, szárító, brikettáló, pelletáló vagy elszívási rendszer kiszolgálása.
-
06 Kihordás, tárolás vagy csomagolás
A végterméket kezelhető módon kell továbbítani, tárolni vagy csomagolni.
Mire kell figyelni, mielőtt anyagmozgató rendszert választ?
A rossz döntés gyakori oka, hogy csak egy szalagot vagy csigát választanak, miközben az anyag viselkedése, a kapacitás és az automatizálás nincs tisztázva.
Anyag típusa és viselkedése
Poros, tapadós, darabos, könnyű, nehéz, nedves vagy abrazív az anyag?
Mennyiség és kapacitás
Mennyit kell mozgatni óránként vagy naponta? Folyamatos vagy szakaszos üzem?
Útvonal és szintkülönbség
Honnan hová, mekkora távolságra és milyen magasságkülönbséggel kell mozgatni?
Kapcsolódó gépek
Daráló, szárító, brikettáló, pelletáló vagy elszívó kiszolgálása a feladat?
Porzás és környezet
Zárt vagy nyitott rendszer kell? Szükséges-e porleválasztás vagy burkolat?
Idegenanyag és gépvédelem
Kell-e mágnes, szeparátor vagy rostálás?
Automatizálás és vezérlés
Kézi, félautomata vagy automata üzem? Kell-e szintérzékelés vagy frekvenciaváltás?
Bővíthetőség
Számolni kell-e későbbi kapacitásbővítéssel vagy új technológiával?
Miben segít az ECOTEQ egy anyagmozgatási projektben?
Nem külön kezeljük a főgépet és a kiegészítőket. Azt nézzük, hogyan jut be az anyag a rendszerbe, hogyan halad át rajta, hol kell pufferelni, és hogyan kezelhető a kimeneti anyag.
A cél, hogy az anyagáram ne utólagos kompromisszum legyen, hanem a rendszer egyik alapja.
Anyagáram-felmérés
Megnézzük, honnan hová, milyen mennyiségben és milyen állapotban kell mozgatni az anyagot.
Rendszerillesztés
A szállítást, az adagolást, a pufferelést és a kihordást a főtechnológiához igazítjuk.
Gépvédelem és szeparálás
Idegenanyag-kockázat esetén mágnes, szeparátor vagy más védelem is vizsgálható.
Gyártói háttér
A rendszerelemekre az RP Engineering és további európai gyártók megoldásai közül választunk.
Bővíthetőség
A rendszert úgy tervezzük, hogy későbbi kapacitásbővítés is kezelhető legyen.
Magyar projektkommunikáció
Az egyeztetés, az ajánlat-előkészítés és a projektkövetés magyar szakmai kapcsolattal történik.
Küldje el az adatokat, és megnézzük, milyen anyagmozgatási irány lehet reális
Nem kell kész layouttal érkeznie. Első körben azt nézzük meg, milyen anyagot, honnan hová, milyen mennyiségben és milyen főtechnológia mellett kell mozgatni.
A beérkező megkereséseket munkanapokon dolgozzuk fel, és jellemzően 24 órán belül visszajelzünk a következő lépésről.
- szállítószalag
- csiga
- vályúcsiga
- serleges felhordó
- láncos szállító
- pneumatikus szállítás
- siló
- puffertartály
- adagoló
- cellás adagoló
- mágnes
- szeparátor
- rostálás
- szintérzékelés
- frekvenciaváltó
- vezérlés
- automatizálás
- porzás
- burkolat
- kihordás
- betáplálás
- szintkülönbség
- kapacitás
- gépvédelem
Kapcsolódó technológiák és részletes szakmai oldalak
Az anyagmozgatás szinte minden ECOTEQ technológiai területhez kapcsolódik. A főgép akkor működik jól, ha az anyag előtte és utána is stabilan kezelhető.
Ipari darálás
Ha darabos vagy nagyméretű anyagot kell előkészíteni.
Brikettálás
Ha a tömörítéshez stabil adagolásra és kihordásra van szükség.
Pelletálás
Ha a pelletáláshoz előkészítés, hűtés vagy csomagolás kapcsolódik.
Biomassza-szárítás
Ha a nedves anyagot szárítóba kell adagolni vagy onnan továbbvezetni.
Elszívás és porleválasztás
Ha a por vagy forgács légtechnikai úton kerül leválasztásra.
Vákuumszárítás
Ha a faanyag rakodása vagy a szárítókamra kiszolgálása a feladat.
Gyakori kérdések az anyagmozgatás és rendszerelemek kapcsán
Miért nem elég csak a főgépet kiválasztani?
Mert a főgép akkor működik jól, ha az anyag stabilan érkezik, és a kimeneti oldalon is kezelhetően távozik.
Szalag vagy csiga kell?
Az anyag típusától, mennyiségétől, az útvonaltól, a szintkülönbségtől és a porzástól függ.
Mikor kell mágnes vagy szeparátor?
Ha az anyagban fém, csavar vagy más idegenanyag lehet, gépvédelmi vagy végtermékminőségi okból.
Kell-e siló vagy puffer?
Ha a technológiai lépések kapacitása eltér, vagy a rendszer folyamatosabb működést igényel, a puffer segít.
Automatizálható az anyagmozgatás?
Sok esetben igen: szintérzékelés, frekvenciaváltás és gépek közti kommunikáció csökkentheti a kézi munkát.
Tudnak komplett anyagáramot tervezni?
Igen. Éppen az a feladatunk, hogy ne csak gépet, hanem működő rendszerlogikát vizsgáljunk a bemenettől a végtermékig.
Nem biztos benne, milyen rendszerelem kell? Nézzük meg az anyag útját
Az anyagmozgatásnál a jó döntés nem azzal kezdődik, hogy szalagot vagy csigát választunk. Először azt tisztázzuk, milyen anyagot, honnan hová, milyen mennyiségben és milyen főtechnológia mellett kell mozgatni.
Ha ezt leírja, segítünk eldönteni, milyen anyagáram-irány lehet reális.
Leírom az anyagot és a célt